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塑殼斷路器觸頭壓力特性自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，觸頭彈跳分為觸頭合閘彈跳和分閘彈跳，其中zui重要是觸頭合閘彈跳。塑殼式斷路器的觸頭彈跳時(shí)間和觸頭同步性影響塑殼式斷路器的電壽命和其所保護(hù)設(shè)備的安全，是表征塑殼式斷路器觸頭系統(tǒng)性能優(yōu)劣的2個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，因此，各個(gè)塑殼式斷路器生產(chǎn)廠家都根據(jù)自身產(chǎn)品的性能差異，規(guī)定了觸頭彈跳時(shí)間和觸頭同步性的要求，并在過程檢查和出廠檢查中加以控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1.測(cè)試設(shè)備
塑殼斷路器觸頭壓力特性自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)由支架、自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)裝夾系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4部分組成。示波器、電阻盒、直流電源等組成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝在測(cè)試臺(tái)支架上，其額定工作電壓為AC230V。額定輸出電壓為DC15刃，額定輸出電流為DC10mA。
2.測(cè)試原理
本新型觸頭彈跳及同步性測(cè)試方法基于塑殼斷路器接通和斷開電路的功能。
3.測(cè)試步驟
將測(cè)試設(shè)備安裝至生產(chǎn)線適當(dāng)位置，接通電源，開啟以后，具體測(cè)試步驟如下：
(1)人工或自動(dòng)傳送帶把測(cè)試用塑殼式斷路器放入測(cè)試臺(tái)自動(dòng)裝夾系統(tǒng)。
(2)測(cè)試臺(tái)自動(dòng)掃描待測(cè)試塑殼式斷路器的規(guī)格，選擇自動(dòng)測(cè)試程序。
(3)測(cè)試塑殼式斷路器觸頭從0FF到0N位置時(shí)的彈跳及同步性。
(4)測(cè)試塑殼式斷路器觸頭從0N到0FF位置時(shí)的彈跳及同步性。
(5)保存測(cè)試數(shù)據(jù)，顯示分析結(jié)果，按合格品、不合格品將被測(cè)試的塑殼式斷路器分別送至相應(yīng)的位置，測(cè)試結(jié)束。
4.測(cè)試結(jié)果分析
根據(jù)測(cè)試結(jié)果可得出：塑殼斷路器觸頭在合閘過程中的彈跳時(shí)間比分閘過程中的彈跳時(shí)間要長(zhǎng)。因?yàn)樵诤祥l過程中，塑殼斷路器動(dòng)觸頭與靜觸頭碰撞接觸后會(huì)形成一種受迫阻尼振蕩，振蕩的頻率、振幅取決于動(dòng)觸頭系統(tǒng)的質(zhì)量、速度、彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)及碰撞后阻尼情況，因此，合閘過程中的彈跳時(shí)間要長(zhǎng)。
5.三大優(yōu)點(diǎn)：
（1）測(cè)試數(shù)據(jù)可靠、準(zhǔn)確、可信度高：觸頭測(cè)試過程與觸頭實(shí)際運(yùn)動(dòng)過程*吻合。
（2）測(cè)試方法更科學(xué)，更準(zhǔn)確：利用*數(shù)據(jù)采集技術(shù)，*避免了人為的干預(yù)，把數(shù)據(jù)誤差減少到zui小。
（3）自動(dòng)化程度高：適合現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)線使用，實(shí)現(xiàn)了試品自動(dòng)裝拆，自動(dòng)控制檢測(cè)，自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果等多生產(chǎn)效率高。